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Processo de produção de TFT-LCD
Apr 03, 2018

O processo de fabricação do processo de fabricação do TFT-LCD TFT-LCD tem as seguintes partes: formar um arranjo TFT no substrato TFT; formando um padrão de filtro de cor em um substrato de filtro de cor e uma camada condutora de ITO; formando uma caixa de cristal líquido com dois substratos; montagem do módulo de montagem do circuito periférico e montagem da luz de fundo.

1. o processo de formação de matrizes TFT no substrato TFT realizou agora a industrialização de tipos TFT incluindo: TFT de silício amorfo (a-Si TFT), TFT de polissilício (p-Si TFT) e TFT de silício monocristalino (c-Si TFT ). A-Si TFT ainda é o mais usado no momento. O processo de fabricação do a-Si TFT é primeiro pulverizado sobre o substrato de vidro de borossilicato e depois formando o padrão de fiação da grade após a exposição da máscara, desenvolvimento e gravação a seco. Uma máquina de exposição de passo é usada na exposição geral da máscara. O segundo passo é usar o método PECVD para formar filmes contínuos formando filme de SiNx, filme não-a-Si não dopado e filme n + a-Si dopado com fósforo. Em seguida, a exposição à máscara e o condicionamento a seco são usados para formar o padrão a-Si da peça TFT. O terceiro passo é formar o eletrodo transparente (filme ITO) por meio do método de formação de filme de pulverização e, em seguida, formar o padrão do eletrodo de exibição através da exposição da máscara e do condicionamento a úmido. O quarto passo é o uso de exposição à máscara e condicionamento a seco. O quinto passo é fazer AL e outros filmes de pulverização e, em seguida, usar a exposição e a gravação da máscara para formar os padrões de fonte, dreno e linha de sinal do TFT. Finalmente, a película protetora isolante é formada pelo método PECVD, e a gravação da película isolante é feita pela exposição da máscara e pelo condicionamento a seco, que é usado para proteger a porta e a extremidade do eletrodo do fio de sinal e do eletrodo da tela. Neste ponto, todo o processo está concluído. A tecnologia de matriz TFT é a chave do processo de fabricação de TFT-LCD, e é também a parte de maior investimento em equipamentos. Todo o processo precisa ser realizado sob condições muito altas de purificação (como o nível 10).

2. as partes de cor do filtro de cor formado no substrato do filtro de cor (CF) são corante, dispersão de pigmento, impressão, electrodeposição e jacto de tinta. Atualmente, o método de dispersão de pigmentos é o principal método. O primeiro passo do método de dispersão do pigmento é dispersar as partículas finas uniformes (o tamanho médio das partículas é inferior a 0,1 mícron) (tricromáticos R, G e B) na resina fotossensível transparente. Então, eles são formados sequencialmente pelos padrões tricolores R., G. e B, revestindo, expondo e desenvolvendo. A tecnologia de fotolitografia é usada na fabricação e os dispositivos usados são principalmente revestimento, exposição e desenvolvimento de dispositivos. A fim impedir o vazamento claro, geralmente com uma matriz preta na junção de três RGB (BM)

No passado, a pulverização de múltiplas camadas foi usada para formar um filme de cromo metálico de camada única. Agora também há resina de carbono composta de resina BM ou Cr. Além disso, é necessário fazer uma película protetora na BM e formar um eletrodo IT0, pois o substrato com filtro de cores é a caixa de cristal líquido que é utilizada como placa de base frontal da tela de LCD e o substrato traseiro com TFT. Portanto, devemos nos concentrar no problema de localização, para que cada elemento do filtro de cores corresponda a cada pixel do substrato TFT.

O processo de prepara�o da 3. caixa de cristais l�uidos �primeiro a aplicar pel�ula de poliimida na superf�ie dos substratos superior e inferior e atrav� do processo de atrito para formar as pel�ulas de orienta�o que podem ser organizadas pelas mol�ulas indut�eis de acordo com os requisitos. Depois disso, o material vedante foi colocado em torno do substrato do conjunto TFT e a junta foi pulverizada sobre o substrato. Ao mesmo tempo, a pasta de prata foi revestida na extremidade do eletrodo transparente do substrato de CF. Então os dois substratos são ligados um ao outro, de modo que o padrão CF e o padrão de pixel TFT são alinhados um por um, e então o material de vedação é solidificado por tratamento térmico. Ao imprimir o material de vedação, precisamos deixar a porta de injeção para aspirar o cristal líquido. Nos últimos anos, com o avanço da tecnologia e o aumento do tamanho do substrato, o processo de fabricação da caixa também foi bastante aprimorado. É mais representativo da mudança do modo do cristal de enchimento. Da caixa original para a caixa, a perfusão é alterada para o método ODF, ou seja, o cristal de perfusão é sincronizado com a caixa. Além disso, o método de junta não usa mais o método tradicional de pulverização, mas é feito diretamente no arranjo por fotolitografia.

4. circuito periférico, processo de montagem do módulo de retroiluminação montagem, após o processo de fabricação de caixa de cristal líquido é concluído, no painel precisa instalar o circuito de unidade periférica e, em seguida, sobre a superfície dois substrato colado no polarizador. No caso de LCD de transmissão, a luz de fundo também é instalada.


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